Div. Tricot

Le tricot made in Italy célèbre dans le Monde entier.

La division Tricot est une des plus importantes au monde, avec une structure productive parmi les rares au niveau international, pour laquelle Canepa a un savoir-faire unique. La capacité industrielle unie à l’expérience artisanale accumulée au cours du temps et aux nouvelles technologies textiles sont pour Canepa ensemble des éléments qu’il faut prendre en compte, la base du succès de sa production de tricots qui est connue dans le monde entier.

L'organisation de la production et le grand parc de machines (circulaires, droites, etc.) offrent la possibilité de produire tous les types d'accessoires requis par le marché : cravates, pochettes, nœuds papillons, foulards, ponchos, chapeaux et gants.

Un autre point fort, en plus de la grande capacité de production et la rapidité de la mise au point des prototypes, est l'investissement constant sur le produit qui introduit de saison en saison sur le marché des nouveautés continues au niveau des points, des modèles et filés.

Le grand professionnalisme et l’expérience s’unissent à la possibilité de personnaliser le produit avec des broderies ainsi que l’emballage, ce qui permet de rendre chaque collection unique.

Cravates

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Papillon

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Pochette

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Foulards, Gants et Chapeaux

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SAVEtheWATER®

Innovation du processus industriel et brevets pour une mode plus durable

L’entreprise est particulièrement attentive au travail de la soie pour les ècharpes. Le procédé breveté développé par Canepa et Tinteco permet d’anoblir la soie destinée aux cravates avec un impact environnemental et une utilisation de ressources à la source considérablement inférieure par rapport au procédé habituel. Le brevet de Canepa permet d’éliminer la méthacrylamide en la remplaçant par une substance enregistrée comme non toxique, biocompatible et harmonisé dont le polymère est également approuvé par la food&drug administration américaine.

Comparons le procédé Canepa avec la méthode traditionnelle: Le rendement est proche de 100% contre 80%, Les pertes dans les résidus sont de 0 contre 20%, La soie ne sort pas jaunie tandis que la soie du procédé traditionnel le rend plus jaune. Il n'est pas nécessaire d'utiliser des agents blanchissants tels que les hydrosulfites, alors qu'ils sont nécessaires avec le procédé traditionnel. La durée de la procédure de chargement et de teinture est de 4 contre 7 heures L’utilisation d’eau par kg de soie est de 85 contre 131 litres, Le remplacement de l’eau est de 6 contre 9. La soie sort moins stressée, alors qu'avec le procédé traditionnel, elle est plus stressée et présente un risque de peeling. Le nouveau procédé permet une économie d’eau et d’énergie jusqu’à 40%, réduisant par conséquent les émissions de CO2 de 40%.

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Vous pouvez demander la version complète de la vidéo en écrivant à info@canepa.it
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Contacts

Tel +39 031 219111
Email div-tricot@canepa.it

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